Hvorfor velge oss?
Rik erfaring
Vårt team består av mer enn 30 teknisk personell med mer enn 20 års bransjeerfaring og har hjulpet produktene våre med å skaffe mer enn 55 patentsertifikater.
Velutstyrt
Selskapet er utstyrt med flere avanserte muggbehandling CNC-maskinverktøy, spesielle hydrauliske presser, stansemaskiner, integrerte blankemaskiner og annet utstyr, og kan gi kundene høykvalitets varmeveksler og pakningsdeler, spesielt Gea, Tranter, APV, AGC og andre modeller.
Kvalitetssikring
Vi har vårt eget kvalitetsinspeksjonssenter for å sikre at produksjonsprosessen er i samsvar med ISO -standarder, og gjennomfører kvalitetsinspeksjon av varmevekslere gjennom hydraulisk trykkprøveutstyr, styrkeprøvingsutstyr, etc. for å sikre at alle produkter er i samsvar med CE og ROHS -sertifiseringer.
Tilpassede tjenester
Vårt team er flink til tilpasset design og produksjon, og støtter OEM- og ODM -ordrer, inkludert å tilby forskjellige varmeutvekslingsrør, finner, strukturelle deler og rør for å oppfylle kravene i forskjellige bruksmiljøer.
Hva er EPDM -gummiforsegling?
EPDM, etylenpropylendienmonomer, er en "M" -klassesyntetisk gummi -elastomer. EPDM -seler er veldig populære og allsidige polymerpåføring. På grunn av høykvalitets råstoffleverandører vi bruker, er disse produserte EPDM-pakningene og EPDM-tetningene motstandsdyktige mot ozon, vær og aldring. EPDM -tetningsmateriale finnes i applikasjoner som spenner fra belter og slanger til komplekse applikasjoner som massetransport.
Varmevekslerplater er vanligvis laget av metallmaterialer med forskjellige former og størrelser, brukt til å skille varme og kalde væsker og overføre varme. Derfor må du vurdere hvordan du skal designe form, størrelse og materiale i styret for å imøtekomme dine spesifikke behov. Standardplaten til Sondex er en av varmevekslerplatene.
De spesifikke standardtavlene kan variere avhengig av produsent, produktserie eller spesifikk applikasjon. Hvis du trenger en bestemt type varmevekslerplate, anbefales det å kontakte produsenten eller leverandøren for å få nøyaktige produktspesifikasjoner og ytelsesdata.
Tvillingplater for LWC -serien
LWC -serien semi -sveisede plate er en effektiv varmevekslerplate, som er sammensatt av en serie metallplater med en viss bølgepunkt stablet sammen. Denne typen platevarmeveksler danner tynne rektangulære kanaler mellom platene for varmeutveksling.
NBR -pakningen for varmevekslere er et mye brukt tetningsmateriale i forskjellige varmevekslerutstyr. Denne tetningspakningen har utmerket oljemotstand, høy temperaturmotstand, værmotstand og kjemisk korrosjonsmotstand, og beskytter dermed effektivt varmeutstyr og forbedrer ytelsen og levetiden.
Varmeveksleren er en viktig komponent i platevarmeveksleren. Under en montering brukes lim til å feste pakningen til tetningssporet på platen, og pakningen plasseres i omkretssporet på hullet i henhold til behovene til væskestrømning, og dermed sikre eller forhindre væske fra å komme inn i kanalen mellom platene og oppnå formålet med varmeutveksling.
1. Modell: Tilpassbar
2. Materiale: EPDM -gummi
3. Formål: Varmevekslerforsegling
4. Funksjoner: Høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, slitasje motstand og aldringsmotstand
Tetningspakningen til en platevarmeveksler er en viktig komponent i platevarmeveksleren, som brukes til å tette gapet mellom varmeutvekslingsplatene og sikre at varmeutvekslingsmediet ikke lekker.
1. Værbestandig
En EPDM -gummiforsegling vil være motstandsdyktig mot ozon og UV -lys, som er en av de største fordelene med denne typen tetning fremfor andre materialer. Dette er grunnen til at mange selskaper velger dette materialet fremfor naturgummi, som vil sprekke og fornedre når de brukes under disse forholdene i lang tid. Du kan ikke bruke naturgummi i direkte sollys, eller du vil finne at det blir ineffektivt og ikke i stand til å gjøre jobben sin. EPDM gummi gummiforseglinger er ideelle for å jobbe utendørs, da de kan bli utsatt for disse værforholdene i en lengre periode uten skade. Du kan også bruke disse gummipakningene med vann ved forskjellige temperaturer, noe som betyr at en gummiforsegling EPDM er et veldig allsidig alternativ.
2. Varmebestandig
Ethvert tetningsprodukt du kjøper skal kunne jobbe for dine unike behov, og mange av våre kunder opplever at de trenger en gummiforsegling som kan fungere ved en veldig høy temperatur. EPDM er det ideelle alternativet for høye temperaturer, slik at du kan jobbe med opptil 300 grader Fahrenheit effektivt. Det kan også brukes som en effektiv tetning ved lave temperaturer, slik at du kan bruke den i den iskaldte kalde vinteren om nødvendig. Dette er grunnen til at dette materialet brukes i taksømmer, da det forsegler en bygning fra det kalde været utenfor været. Du trenger ikke å bekymre deg for å endre gummipakningene du bruker for å passe til forskjellige temperaturkrav når du jobber med EPDM -gummiforseglinger, da de kan være effektive hele året og under en rekke forhold.
3. Kjemisk motstand
Når du kjøper gummipakninger, forventer du kanskje å bruke dem med forskjellige kjemikalier. Kjemikalier har alle forskjellige egenskaper, noe som betyr at hvert kjemikalie må testes med gummitetninger før du kan bruke dem regelmessig. EPDM er motstandsdyktig mot mange forskjellige elementer, inkludert natrium, nitrogen og kalium. Dette materialet er grundig testet, slik at du kan være trygg på å vite at du kan utføre arbeid med milde syrer, alkalier, alkohol og vaskemidler uten problemer. Bare husk at EPDM kanskje ikke er egnet for bruk med naturgass og oljer, på grunn av sammensetningen.
EPDM Rubber Seal Materialtyper og karakterer
Fast, svamp og skumgummi EPDM -tetninger
Solide EPDM -tetninger og svampgummi EPDM -tetninger er tilgjengelige i en rekke durometre. Foam gummi EPDM er preget av lukkede celler eller åpne celler. Tilpassede EPDM -tetninger laget av lukket cellesvampgummi brukes i HVAC -systemer, elektriske kabinetter og dør- og vindusforseglinger på biler. Die Cut EPDM -tetninger laget av åpen celles svampgummi brukes i applikasjoner som støtdemping og elektrisk isolasjon.
Kommersiell mot EPDM -tetningsmaterialer med høyere grad
Die kuttede seler laget av EPDM i kommersiell klasse gir god motstand mot kjemikalier, ozon, forvitring og UV-lys. Vanligvis brukes disse EPDM -tetningene i applikasjoner som krever motstand mot varmt og kaldt vann, mettet damp og utemiljøer. EPDM-materialer med høyere kvalitet tilbyr forbedrede egenskaper, og kan anbefales hvis det er nødvendig med et lavere komprimeringssett.
UL 94 EPDM RUBBERE SEALS
UL 94, en Underwriters Laboratories (UL) -standard for flammemotstand og brannsikkerhet, brukes også med EPDM -materialer. UL 94 SEALS som er laget av flamme-retardant EPDM Rubber Meet Ul Burn-tester som V -0, V -1, og V -2 og er ofte halogenfri. Tilpassede kuttforseglinger laget av UL-rangert EPDM-svampgummi og EPDM skumgummi gir også god tetning og moderat til god demping.
Peroksydkur og FDA godkjente EPDM -seler
Die-kuttforseglinger som er laget av peroksydhellet EPDM-gummi gir utmerket motstand mot aldring, varme og kompresjonssett. Vanligvis brukes de i applikasjoner med mat, vann og/eller damp. FDA-godkjente EPDM-seler oppfyller US Food and Drug Administration (FDA) krav til matkontaktapplikasjoner og medisinsk utstyr. Ikke alle matgruppe-tetninger er imidlertid FDA-godkjent.
Påføring av EPDM gummiforsegling
Bilindustri
EPDM -gummiforseglinger er mye brukt i bilapplikasjoner, inkludert dørforseglinger, vindusforseglinger og gummipakninger for motorkomponenter, takket være deres motstandskraft og motstand mot bilvæsker.
HVAC -systemer
EPDM -gummipakninger brukes i oppvarming, ventilasjons- og klimaanlegg (HVAC) systemer for tetningskanalarbeid, VVS -enheter og kjølemessig utstyr på grunn av deres termiske stabilitet og værmotstand.
Elektriske innhegninger
EPDM -gummi gummiforseglinger brukes i elektriske innkapslinger og bryterutstyr for å gi et værbestandig tetning, og beskytter sensitive elektriske komponenter mot fuktighet, støv og forurensninger.
Rørleggerarbeid og tetning av rørledninger
EPDM -gummiforseglinger brukes ofte i rørleggerbeslag, ventiler og rørledninger for å lage vanntette tetninger, forhindre lekkasjer og sikre effektiv væsketransport.
Konstruksjon og byggematerialer
EPDM gummi gummiforseglinger finner anvendelser i konstruksjons- og byggematerialer, for eksempel vindusforseglinger, takmembraner og ekspansjonsfuger, på grunn av deres holdbarhet, værmotstand og termisk stabilitet.
Industrielle maskiner
EPDM -gummiforseglinger brukes i forskjellige industrielle maskiner og utstyr, inkludert pumper, kompressorer og hydrauliske systemer, for å gi tetningsløsninger som tåler krevende driftsforhold.
Viktige hensyn når du bruker EPDM -gummipakninger
1. Materielle egenskaper
Durometeret eller hardheten til EPDM -pakninger er viktig når du velger det aktuelle produktet for applikasjonen din. En mykere pakning kan samsvare med uregelmessige overflater og gi et bedre tetning. Motsatt kan en hardere gummipakning motstå deformasjon og opprettholde en pålitelig tetning under trykk. En annen viktig egenskap å vurdere er komprimeringssettet. EPDM har et lavt kompresjonssett, som lar pakningene opprettholde sin opprinnelige form og form, og gir en pålitelig og konsistent tetning. Dette er avgjørende for å forsegle applikasjoner som krever langvarige seler, for eksempel bilindustrien eller byggebransjen.
2. Temperaturområde
EPDM-pakninger er godt egnet til bruk i miljøer med ekstreme temperaturer fordi de motstår slike forhold bemerkelsesverdig. Deres kapasitet til å motstå temperaturer fra -50 til 150 grader gjør dem i stand til å brukes i forskjellige bransjer. Imidlertid er det verdt å merke seg at temperaturområdet som en spesifikk EPDM -pakning tåler, avhenger av dens formulering og påføring.
3. Kjemisk kompatibilitet
Når du velger en EPDM -pakning, er det avgjørende å vurdere kompatibiliteten til materialet med kjemikaliet det vil komme i kontakt med. Selv om de er kjent for sin utmerkede kjemiske motstand, kan eksponering for visse stoffer føre til at gummien nedbryter eller brytes ned. Dette kan føre til svikt i produktets tetningsevner. Eksempler på kjemikalier de kanskje ikke er kompatible med, inkluderer petroleumsbaserte oljer og drivstoff, aromatiske løsningsmidler og visse halogenerte hydrokarboner.
4. Trykkvurdering
Trykkvurderingen er det maksimale trykket som pakningen tåler uten å deformere eller svikte. Dette kan variere avhengig av størrelsen og formen på gummien og dens tiltenkte påføring. Når det gjelder EPDM, er de tilgjengelige i en rekke trykkvurderinger, fra lavtrykk til høytrykksapplikasjoner. Det er derfor avgjørende å velge en type med en trykkvurdering som overstiger det maksimale eksponeringstrykket.
5. Overflateforberedelse
Før du installerer en EPDM -pakning, er det viktig å sikre at overflatene som pakningen vil være i kontakt med er rene og fri for forurensninger. Dette er fordi forurensninger - som støv, skitt og fett - kan forhindre at pakningen danner en effektiv tetning, noe som fører til lekkasjer og andre problemer. Overflatepreparat krever en grundig rengjøring ved hjelp av et passende produkt eller løsning. Denne løsningen vil avhenge av typen overflate og arten av forurensningene som er til stede. For eksempel kan en løsningsmiddelbasert renholder være egnet for å fjerne olje fra metalloverflater, mens en mild såpeløsning er passende for å rengjøre plastoverflater.
EPDM er et forkortelse for etylen-propylen dienmonomer. Etylen og propylen er hydrokarboner og gasser ved romtemperatur, men kombineres for å lage faste polymerer som polyetylen og polypropylen. Ved å justere proporsjonene og kontrollere polymerisasjonsprosessen er det mulig å lage lange molekylære kjeder med mer gummiaktige egenskaper. Det er EPDM.
Noen ganger referert til akkurat som EPM, er EPDM et veldig stabilt materiale som motstår varme, oksidasjon og de aldrende effektene av ultrafiolett lys. I motsetning til mange andre elastomerer er det fleksibelt ved lave temperaturer, og avhengig av hvordan det er formulert, fungerer det over en rekke -60 grad F til 300 grader F.
EPDM har også gode mekaniske egenskaper. Strekkfasthet er i området 7 til 21 MPa, som er høyere enn andre elastomerer som silikon (5 - 10 MPa), nitril (12 - 15 MPa) og neopren (5 - 8 MPa). Det er også motstandsdyktig mot slitasje, som ikke kan sies for silikon.
Når det gjelder kjemisk motstand, holder EPDM godt opp for syrer og alkalier og er et godt valg når du arbeider med både bremsevæsker og ketoner. Det har også god motstand mot damp. Der det går mindre bra er mot hydrokarbonoljer og petroleumsprodukter, da disse produserer hevelse.
Temperatur
Temperaturmotstand er kritisk i applikasjoner som emner komponenter for brede temperaturområder. Tenk ovner. Ved høye temperaturer vil du ikke at gummiforseglingen skal smelte, deformere eller bli sprø med kulde, enten ekstrem kan føre til at den mislykkes under drift med potensielt katastrofale resultater for utstyret og dets produksjon.
EPDM skal brukes hvis søknaden din mellom -40 grad til 121 grader (250 grader F).
Silikon skal brukes hvis søknaden din mellom -40 grad til 200 grader (392 grader F) Noen formuleringer kan gå til 270 grader (518 grader F).
Forlengelse/tåremotstand
Ulike bruksområder vil kreve hardhet/stivhet, mens andre vil kreve at produktet bøyer seg og strekker seg for å imøtekomme skiftende forhold. Du vil vurdere hvor mye en tetning eller pakning skal kunne innrykk og endre form under driftsforhold for å unngå svikt.
Silikon strekker seg mer enn EPDM og kan forlenge opptil 800% og har en høy tåremotstand.
Som et resultat brukes det som vakuummembraner og presser som hjelper til med å form og bindingskompositter under ekstremt trykk.
Oljemotstand
Begge materialene har en tendens til å svelle hvis de blir utsatt for olje i lange perioder. Imidlertid har silikon en bedre motstand mot olje og foretrekkes derfor hvis oljeeksponering er et problem, f.eks. I bilmotorer eller marine maskinrom.
Miljø
Hvis tetningen/komponenten skal være utendørs, vil miljøsistensen være viktig. Noen gummier vil sprekke når de kontinuerlig blir utsatt for ozon og UV som vil påvirke ytelsen. Både EPDM og silikon har utmerket motstand mot vær, ozon og UV, selv om EPDM er bedre for vannmotstand
Rive styrke
Tårstyrke kan være viktig når komponenten blir utsatt for flexkrefter som kan få den til å splittes eller rive. EPDM har god tårestyrke og er mer holdbar enn silikon. Imidlertid er baksiden av det at silikon er mer fleksibel og kan også produsert for å ha høyere nivåer av tårebestandighet og forlengelse
Sentrale egenskaper for EPDM -gummitetninger
1. værmotstand
EPDM viser enestående motstand mot forvitring, ozon og ultrafiolett (UV) stråling. Dette gjør det til et ideelt valg for utendørs applikasjoner der eksponering for elementene er uunngåelig. EPDM opprettholder sin integritet og fleksibilitet over et bredt temperaturområde, og sikrer langsiktig ytelse selv i tøffe klima.
2. Kjemisk motstand
EPDM -gummi har utmerket motstand mot et bredt spekter av kjemikalier, syrer og alkalier. Denne kjemiske stabiliteten gjør den egnet for bruk i bransjer der eksponering for forskjellige kjemiske stoffer er vanlig, for eksempel bilindustrien, kjemisk prosessering og petrokjemiske industrier.
3. Temperaturstabilitet
EPDM opprettholder sin fleksibilitet og mekaniske egenskaper over et bredt temperaturspekter, fra -40 grad til 120 grader (-40 grad F til 248 grader F). Denne termiske stabiliteten gjør at EPDM -tetninger og tetninger kan fungere pålitelig i både varme og kalde miljøer uten at det går ut over forseglingsytelsen.
4. Elektrisk isolasjon
EPDM er en effektiv elektrisk isolator, noe som gjør den egnet for applikasjoner der elektrisk ledningsevne er en bekymring. Denne egenskapen forbedrer bruken av elektriske kabinetter, utendørs elektriske komponenter og forskjellige elektroniske enheter.
5. Kompresjonssett motstand
EPDM -gummi viser utmerket motstand mot kompresjonssett, noe som betyr at den kan slå tilbake til sin opprinnelige form etter å ha blitt komprimert. Denne egenskapen sikrer en tett og effektiv tetning, selv etter langvarige perioder med komprimering eller deformasjon.
6. Strekkfasthet og tårebestandighet
EPDM -gummi har høy strekkfasthet og tåremotstand, og bidrar til holdbarhet og levetid i tjeneste. Disse mekaniske egenskapene gjør EPDM -tetninger og seler som er i stand til å motstå betydelig mekanisk stress og deformasjon.
7. Vann og dampmotstand
EPDM har lav vannabsorpsjon, og det motstår de forverrede effektene av damp. Dette gjør EPDM -tetninger og tetninger egnet for applikasjoner som involverer vanneksponering og damp, for eksempel i rørleggerarbeid, VVS -systemer og damprørledninger.
Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. er en ledende leverandør av varmevekslere og deres plater og pakningsdeler. Vårt selskap ligger i Jiangsu -provinsen og ble opprettet i 2012. Den har for tiden en fabrikk som dekker et område på mer enn 3, 000 kvadratmeter og leverer tjenester til kunder i mer enn 30 land og regioner rundt om i verden. Våre hovedprodukter er plate- og rammevarmevekslere, sveisede platevarmevekslere, tilbehør til platevarmeveksler, etc., som kan brukes i VVS, papirproduksjon, stål, kjemisk, kjøling, elektrisk kraft, skipsbygging, mat og drikke og andre bransjer.
Våre sertifiseringer
Ultimate FAQ Guide to EPDM Rubber Seal
Populære tags: EPDM Rubber Seal, China EPDM Rubber Seal Produsenter, leverandører, fabrikk