NBR -pakning

Gi høy motstand mot drivstoff, oljer og andre kjemikalier
NBR er et av de beste materialalternativene for å lage pakninger som ofte kommer i kontakt med oljer, drivstoff og andre kjemikalier, for eksempel fett, syrer og løsningsmidler. NBR -pakningspakninger tilbyr mye mer motstand mot drivstoff, oljer, syrer, fett og andre væsker enn naturgummipakninger og de fleste andre pakninger laget av syntetiske forbindelser, og det er derfor de ofte brukes i bilapplikasjoner og forskjellige andre applikasjoner med eksponering for olje.

Høy strekkfasthet
NBR -pakningen har utmerket strekkfasthet, og kan skilte med et PSI -område på 200-3000 og en maksimal forlengelse på omtrent 600%. Disse mulighetene betyr at dette materialet er strekkbart og mister ikke form og motstår riving. Dette er grunnen til at pakninger laget av NBR -pakning er mer holdbare enn mange andre materialer som brukes til tetninger og andre deler.

Utmerket motstand mot varme
NBR -pakningen tåler temperaturer fra -40 grader Celsius (40 grader Fahrenheit) opp til 121 grader Celsius (250 grader Fahrenheit). Dette temperaturområdet gjør NBR -pakningen til en ideell baseforbindelse for applikasjoner som kan fungere i ekstreme temperaturer og gi mange andre fordeler. Dette er grunnen som gjør NBR -pakningspakninger mer egnet for applikasjoner under høye temperaturer.

Eksepsjonell slitemotstand
NBR -pakning er motstandsdyktig mot slitasje, tårer og punkteringer, noe som gjør den ideell for hydrauliske slanger, pakninger og andre deler som må tåle gjentatt kontakt eller regelmessig slitasje. Derfor er NBR -pakningspakninger et godt alternativ for å tette hull i forskjellige utstyrsdeler som blir utsatt for regelmessig slitasje.

Lav permeabilitet
NBR -pakning har en av de laveste permeabilitetshastighetene blant forskjellige syntetiske elastomerer, noe som betyr at pakninger laget av NBR -pakningsforsegling godt mot mange gasser og væsker (inkludert drivstoff, oljeprodukter og hydrokarboner). Disse egenskapene gjør NBR -pakningspakninger til de mest effektive tetningsløsningene i mange bransjer.

Nitril eller NBR er en syntetisk gummi med god fleksibilitet og spenst over et temperaturområde på -30 til +200 grad F (-34 til +93 grad). Det har god styrke og slitestyrke og et lavt kompresjonssett, som alle gjør det til et effektivt pakningsmateriale. Det er også tilgjengelig som FDA-godkjent hvit nitril for applikasjoner for matindustri.
En spesiell styrke av nitril er dens evne til å motstå angrep av oljer og drivstoff. Mange pakningsmaterialer svulmer og brytes ned når de blir utsatt for smøremidler, hydrauliske væsker eller bensin, men ikke nitril. Som et resultat brukes det mye med motorer, generatorer og drivstoff- og hydrauliske systemer.
Det har imidlertid noen svakheter. Det er ikke for applikasjoner med høy temperatur, den har ikke god værmotstand og den vil bli angrepet av polare løsningsmidler.

Kjenn applikasjonen!
Hver applikasjon er forskjellig, og det er ingen pakningsmateriale som vil betjene alle applikasjoner. Å velge riktig materiale er kritisk for å sikre at en NBR -pakning ikke vil mislykkes når den blir tatt i bruk, og at den vil fortsette å gi en effektiv tetning over den forventede livssyklusen. Generelle påføringsfaktorer som bør vurderes når du velger en NBR -pakning inkluderer risikoen som skal styres, om pakningen vil trenge å støtte kontinuerlig kontra periodisk drift, om applikasjonen utgjør standard eller alvorlig service, utstyret eller leddet som blir forseglet og tilstedeværelsen av eventuelle forskriftskrav.

Vurder servicetemperatur
Noen elastomerer mister styrke ved høyere temperaturer. Når man vurderer temperaturen som en NBR -pakning vil bli utsatt for i en påføring, er det viktig å betrakte tid som en nøkkelfaktor. Det som virkelig er viktig er hvor lang tid pakningen vil bli utsatt for den maksimale temperaturen som sannsynligvis vil bli møtt. Av denne grunn er den kontinuerlige maksimale servicetemperaturen en mer relevant og nyttig parameter enn bare å vite den maksimale temperaturen alene. Som en generell regel, etter hvert som en applikasjons temperatur øker, blir området av passende pakningsmaterialer mer begrenset. Mer presist, når en applikasjons temperatur nærmer seg den maksimale kontinuerlige driftstemperaturen som er anbefalt for et gitt materiale, vil det være nødvendig å vurdere et alternativt materiale.

Vurder servicetrykk
Presset i en applikasjon kan variere mye. Fordi pakningsmaterialer varierer i deres evne til å støtte trykket som kan eksistere i en påføring, må det maksimale trykket som skal betjenes av en pakning være kjent. Som med temperaturen, etter hvert som påføringstrykket øker, vil rekkevidde av passende materialer sannsynligvis smale. I tillegg kan det hende at trykk ikke er kontinuerlig innenfor en påføring, og pakningsmaterialet kan bli utsatt for trykkendringer som skyldes prosesssykling. En kompetent pakningsleverandør vil kunne tilby veiledning om det beste materialet å velge gitt utvalget av servicetrykk som kan eksistere i en applikasjon.

Mediekompatibilitet
Pakningsmaterialer har også varierende motstand mot de forskjellige væsker og gasser som de kan komme i kontakt med i en påføring. Noen medier er relativt godartede, mens andre for eksempel er svært etsende og kan bryte ned en pakning hvis materiale ikke er i stand til å motstå det aggressive kjemiske angrepet. Det er derfor viktig å kjenne til egenskapene og egenskapene til media som blir forseglet og å velge et pakningsmateriale som er fullt kompatibelt. Nok en gang vil kompetente leverandører kunne gi veiledning om pakningsmaterialene som best vil betjene mediene som er til stede i søknaden din.

Vurder durometer og komprimeringssett
Durometer refererer til hvor godt et pakningsmateriale motstår innrykk. Som en generell regel skal en NBR -pakning være myk nok til å fylle og forsegle gapet mellom to overflater, men må samtidig være vanskelig nok til å motstå lastekrefter og ikke bli ekstrudert ut av leddet. Hardhet i en pakningselastomer måles vanligvis med kysten en skala. Gaskethardhet er et relativt begrep - det som er vanskelig nok for en applikasjon kan være for myk for en annen, så det må utøves forsiktighet for å spesifisere den ønsket hardheten.

Vurder livssykluskostnader
Pakninger av forskjellige typer og laget av forskjellige materialer har naturlig nok forskjellige kostnader. Imidlertid er kjøpskostnaden for en pakning bare en komponent av de totale kostnadene som påløper over pakningens livssyklus. Andre kostnader, utover kjøpskostnadene, bør betraktes som relevante kostnader - inkludert kostnader for installasjon, inspeksjon og vedlikehold, driftsstans og avhending. Fordi kjøpesummen bare er ett element i de totale livssykluskostnadene for en pakning, kan en pakning som opprinnelig er billigere å kjøpe, men som trenger hyppigere erstatning enn en annen, faktisk være dyrere på lang sikt.

Arbeid med en anerkjent NBR -pakningsleverandør
Gasketfabrikasjon krever erfaring, kompetanse, tilgang til de beste materialene og utmerkede produksjonsevner. Omfirige leverandører har kunnskap og erfaring for å hjelpe kundene sine med å velge riktig pakning for påføring. Disse leverandørene fremstiller pakningene sine fra kvalitetsmaterialer ved å bruke påviste produksjonsmetoder og teknikker. De har også et bredt spekter av pakningsmaterialer, noe som betyr at de kan betjene de fleste applikasjoner og sikre klar tilgjengelighet.

Høy oljemotstand:En av de fremtredende funksjonene i NBR-pakninger er deres utmerkede motstand mot oljer, spesielt petroleumsbaserte oljer. Dette gjør dem ideelle for applikasjoner som involverer kontakt med smøremidler, drivstoff og hydrauliske væsker.

God temperaturområde:NBR -pakninger er i stand til å operere i et bredt temperaturområde, typisk fra -40 grad til 120 grader. Dette gjør dem egnet for både lavt og høye temperaturmiljøer, og gir fleksibilitet for bruk i forskjellige industrielle omgivelser.

Slitasje og slitasje motstand:NBR er et tøft materiale som gir høy motstand mot slitasje og slitasje, noe som gjør det holdbart selv i tøffe driftsforhold. Denne funksjonen er med på å forlenge levetiden til seler, og reduserer behovet for hyppige erstatninger.

Kjemisk motstand:NBR -pakninger er motstandsdyktige mot mange kjemikalier, inkludert oljer, drivstoff, vann og noen syrer. Denne kjemiske motstanden sikrer at de opprettholder sin integritet i aggressive miljøer, og forhindrer nedbrytning av tetningen.

Lav kompresjonssett:NBR -pakninger opprettholder sin elastisitet over tid, selv etter langvarig komprimering. Dette sikrer at de gir pålitelig tetningsytelse uten betydelig deformasjon, selv i applikasjoner som krever vedvarende press.

Kostnadseffektivt materiale:NBR er et relativt billig materiale sammenlignet med andre elastomerer, noe som gjør det til en kostnadseffektiv løsning for mange tetningsapplikasjoner uten at det går ut over ytelsen.