Grunnleggende drift og feilsøking av varmevekslere

1, Grunnleggende drift av varmeveksler
1. Den termiske energien som kreves for oppvarming av kjemisk produksjon kan oppnås fra forskjellige varmekilder ved bruk av forskjellige oppvarmingsmetoder. Materialet varmes opp i varmeveksleren, og varmen må overføres til materialet gjennom varmeoverføringsoverflaten av den mellomliggende varmebæreren. Derfor, under oppvarmingsprosessen, bør følgende punkter bemerkes:
(1) Dampoppvarming. Dampoppvarming må kontinuerlig eliminere kondensert vann, ellers vil kondensert vann akkumuleres i varmeveksleren, noe som resulterer i dårlig varmeoverføringseffektivitet og unormal oppvarming. Når du bruker dampoppvarming, må ikke -kondensable gasser ofte slippes ut, ellers blir dampoppvarmingseffekten redusert kraftig.
(2) Oppvarming med varmt vann. Varmtvannsoppvarming har vanligvis en lav oppvarmingstemperatur, langsom varmehastighet og stabil drift. Så lenge ikke -kondensable gasser regelmessig slippes ut, kan normal drift sikres.
(3) Oppvarming av røykgass. Det er bruken av røykgass generert ved forbrenning av drivstoff i en oppvarmingsovn eller andre ovner til varmematerialer gjennom en varmeoverføringsoverflate. Karakteristikken er at oppvarmingstemperaturen er høy, varmekilden er enkel å oppnå, men temperaturen er ikke lett å justere, og det meste av varmen tas bort av avgassen. Derfor, under operasjonen, må du være oppmerksom på væskenivå, strømningshastighet og dampproduksjon av det oppvarmede materialet til enhver tid, og oppnå regelmessig utslipp.
(4) Termisk oljeoppvarmingsmetode. På grunn av temperaturbegrensningene for dampoppvarming, når materialoppvarming må overstige 180 grader, brukes termisk oljeoppvarming vanligvis. Karakteristikkene er høy temperatur (opptil 400 grader), høy viskositet, dårlig termisk stabilitet, brennbarhet og vanskelig temperaturregulering. Under drift må temperaturen på den varme oljeovnen kontrolleres strengt, og innløps- og utløpsrørene og middels strømningskanaler bør kontrolleres regelmessig for skalering. Regelmessig drenering, ventilasjon, filtrering eller utskifting av termisk olje bør utføres.
2. De ofte brukte kjølemediene i kjemiske produksjonsprosesser er vann, luft, propan osv.
(1) Vannkjøling. Fordelen med å bruke vann til avkjøling er at det er enkelt å få tak i. Ulempen er at vanntemperaturen påvirkes av sesongbaserte endringer og vannkildeendringer. Under operasjonen bør vanntemperaturen sjekkes regelmessig for å justere den faktiske temperaturen og vannforbruket.
(2) Luftkjøling. Fordelen med å bruke luft som kjølevæske er at det er lett å få tak i. Ulempen er at varmeoverføringskoeffisienten er liten, og krever et stort varmeoverføringsområde. På grunn av problemer som vannkilde og vannforurensning, har luft blitt stadig mer brukt som kjølevæske. I drift skal luftforbruket justeres i henhold til endringene i sesongklima.
(3) Propankjøling. Når den nødvendige temperaturen på materialet ikke kan nås ved kjølevann, kan propan brukes som kjølevæske. Karakteristikkene er lav temperatur, ikke -korrosivitet og streng kontroll av vanninntrenging i propan -mediet under drift for å forhindre frysing og blokkering av mediumkanalen. Innløps- og utløpstemperaturene til varmeveksleren, så vel som væskenivået og trykket til propanfordamperen, bør overvåkes regelmessig.
3. Prosessen med å kondensere et avkjølt stoff fra en gassformig tilstand til en flytende tilstand kalles kondensasjon. Hvis kondensasjonsoperasjonen må utføres under redusert trykk, bør oppmerksomheten rettes mot utskrivning av ikke -kondensable gasser i dampen.
4. Riktig bruk av varmevekslere er et av hovedutstyrene i kjemisk produksjon. Bare sikker og riktig drift kan sikre deres sikre drift og oppnå betydelig effektivitet. Det er forskjellige strukturelle former for varmevekslere, og her vil vi bare introdusere bruken av rørformede varmevekslere.
(1) Før produksjonen bør trykkmåleren, termometeret, sikkerhetsnivåmåleren og relaterte ventiler kontrolleres for fullstendighet og brukervennlighet.
(2) Før du introduserer damp, åpner du kondensatavløpsventilen for å fjerne akkumulert vann og skitt; Åpne ventilventilen for å fjerne luft og ikke -kondensable gasser.
(3) Når varmeveksleren settes i drift, må du først åpne den kalde arbeidsvæskeventilen og ventilasjonsventilen for å injisere væske i den. Når væskenivået når det spesifiserte nivået, åpner du sakte eller gjentatte ganger damp- eller annen oppvarmingsmiddelventil for å oppnå forvarming før oppvarming, for å forhindre plutselig kjøling og oppvarming fra å skade varmeveksleren og redusere levetiden.
(4) Kontroller regelmessig temperatur- og trykkendringene ved innløpet og utløpet til både varme og kalde arbeidsmedier. Hvis noen temperatur eller trykkendringer overstiger grensen, kan du umiddelbart identifisere årsaken og eliminere feilen.
(5) Analyser regelmessig endringer i sammensetningen av mediet for å avgjøre om det er noen intern lekkasje, for å håndtere det på en riktig måte.
(6) Kontroller regelmessig for lekkasjer i varmeveksleren, eventuelle endringer eller vibrasjoner i foringsrøret, og tar øyeblikkelig opp problemer.
(7) Regelmessig slipper ut ikke -kondensable gasser og kondenserer, fjerner skitt på en riktig måte i henhold til reduksjonen i varmeoverføringseffektiviteten og forbedrer varmeoverføringseffektiviteten.